按金屬腐蝕破壞形態(tài)可以將腐蝕分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類。在實(shí)際的腐蝕體系中，大多數(shù)金屬所發(fā)生的腐蝕是局部腐蝕。由于局部腐蝕發(fā)生在金屬表面的不大范圍內(nèi)，所以絕大多數(shù)金屬表面腐蝕量很小，但是工程結(jié)構(gòu)、構(gòu)件及零件的使用壽命主要取決于局部腐蝕損傷的發(fā)展。

　　局部腐蝕是指腐蝕集中發(fā)生在金屬材料表面局部不大的面積內(nèi)，而其余大部分表面腐蝕十分輕微，甚至不發(fā)生腐蝕。

　　局部腐蝕是由于金屬本身（結(jié)構(gòu)、組織、化學(xué)成分、表面狀態(tài)）和腐蝕介質(zhì)不均勻，導(dǎo)致電化學(xué)性不均勻，即不同的部位具有不同的電極電位，從而造成電位差，成為局部腐蝕的驅(qū)動(dòng)力，往往在電極電位低的部位優(yōu)先發(fā)生腐蝕。在局部腐蝕過(guò)程中，腐蝕電池的陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)一般是截然分開(kāi)的，可以用肉眼或微觀檢查方法加以區(qū)分和辨別，通常陽(yáng)極的面積比陰極的面積小得多，即形成所謂的小陽(yáng)極一大陰極的組態(tài)。對(duì)于這種組態(tài)，由于陰極的面積相對(duì)較大，陰極去極化的作用很大，結(jié)果很小的陽(yáng)極區(qū)域腐蝕很嚴(yán)重，腐蝕集中在金屬表面的局部陽(yáng)極區(qū)域。

　　發(fā)生局部腐蝕時(shí)，由于金屬表面各處的減薄程度不同，不能用平均的腐蝕速率估算局部腐蝕的程度。通常，局部腐蝕造成的金屬損失量比較小，但結(jié)構(gòu)在發(fā)生局部腐蝕時(shí)具有隱蔽性，不易察覺(jué)，其危害性很大，往往會(huì)造成災(zāi)難性事故。

　　不同于一般攻擊腐蝕，局部腐蝕專門針對(duì)金屬結(jié)構(gòu)的一個(gè)區(qū)域。局部腐蝕通常被分為三類：

　　（1）點(diǎn)蝕：當(dāng)一個(gè)小孔或空腔在金屬內(nèi)部形成時(shí)，點(diǎn)蝕的結(jié)果通常是一塊小區(qū)域的鈍化。這個(gè)區(qū)域成為陽(yáng)極，而其余的金屬部分成為陰極，從而產(chǎn)生局部的電反應(yīng)。這塊小區(qū)域的劣化能滲透整塊金屬，并可能導(dǎo)致金屬變成廢材。這種形式的腐蝕通常難以檢測(cè)是因?yàn)樗ǔ．a(chǎn)生于比較小的區(qū)域，并且可能被腐蝕產(chǎn)生的化合物所覆蓋而隱藏起來(lái)。

　　（2）縫隙腐蝕：與點(diǎn)蝕相似，縫隙腐蝕發(fā)生在特定的位置。這種類型的腐蝕通常與所處的微觀環(huán)境相關(guān)聯(lián)，比如發(fā)生在墊片、墊圈和夾具底下。酸性條件或縫隙中氧氣含量較高均會(huì)導(dǎo)致縫隙腐蝕。

　　是孔蝕的一種特殊形態(tài)，發(fā)生在縫隙內(nèi)（如焊、鉚縫、墊片或沉積物下面的縫隙），破壞形態(tài)為溝縫狀，嚴(yán)重的可穿透。縫隙內(nèi)是缺氧區(qū)，也處于閉塞狀態(tài)，縫內(nèi)pH值下降，濃度增大。常有一段較長(zhǎng)的孕育期，當(dāng)縫內(nèi)pH值下降到臨界值后，與孔相似，也產(chǎn)生加速腐蝕。一般在含Cl-溶液中易發(fā)生。有效的防止方法是消除縫隙。

　　（3）絲狀腐蝕：當(dāng)水破壞涂層時(shí)，涂層或者電鍍表面的下方會(huì)發(fā)生絲狀腐蝕，它開(kāi)始只是涂層中的小缺陷，漸漸蔓延到整體從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)缺陷。